Gran Seils tilskjæringsteknikker – møter fremtidens behov.
Et lite tilbakeblikk
For å beskrive dagens teknikker er det nødvendig å kaste et blikk tilbake i tid. La oss forlate den enkleste metoden som er å rulle ut seilduken i en mal på gulvet og manuelt tegne inn inntagninger. Den første, store revolusjonen kom på midten av 80-tallet da plotterne dukket opp på markedet. Med disse ble en stor del av seilmakerens arbeid flyttet fra en kneliggende arbeidsstilling på gulvet til en stående ved store bord.
Plotteren
I og med at design kunne gjøres i en datamaskin, ble det også mulig ved hjelp av en plotter å tegne ut panelene direkte på seilduken. Med dette åpnet det seg muligheter til å produsere kompliserte panellayout og design på forholdsvis kort tid. Dette igjen gjorde at prisene kunne holdes på et fornuftig nivå. Derfor kunne disse, for den tiden kompliserte konstruksjoner med radiale paneler, bli enhver seilers eiendom.
Neste steg
Det tok ikke lang tid før plotteren ble utrustet med en teknikk for å skjære. Konsekvensen av dette var at den manuelle jobben med å klippe ut panelene med saks tok slutt. Nå kunne seilmakeren produsere avanserte seil raskere og med en presisjon man tidligere bare kunne drømme om.
I dag
I dag må vi kunne skjære og plotte et stort antall forskjellige fibre med ulike egenskaper. Derfor er Gran Seil i dag utrustet med teknikk for å skjære med både laser og kniv. Dette betyr at vi kan plotte og skjære alle duktyper på markedet med ulike konstruksjoner og fiberinnhold. Dagens moderne maskiner sammen softwaren (CAD/CAM) kan foruten å skjære ut panelene, merke av til reveliner, seilnummer, lus, spileposer osv. Seilet får dermed en mye høyere kvalitet og når vi utvikler et raskt seil, kan vi enkelt bruke designen til dette videre.
I morgen, allerede i dag
Nå kan vi få seilduken tilvirket akkurat for ditt seil ved hjelp av såkalt stringteknikk. Et design med fibre lagt ut etter behov sendes til en fabrikk som laminerer seilduken for akkurat ditt seil, med den form og det materiale vi har blitt enige om. Uten å bli for teknisk kan man si at disse seilene har en kortere mekanisk levetid enn seil tilvirket med konvensjonell seilduk, der produsenten lar materialet passere valser med både trykk og varme for å optimere lamineringsprosessen.